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          東莞市巨強(qiáng)液壓機(jī)械有限公司
          技術(shù)文章
          液壓分裂機(jī)在石材開采中的應(yīng)用

            摘要:介紹了液壓分裂機(jī)的構(gòu)成和工作原理以及操作方法。主要內(nèi)容有:石材的破裂特性;液壓分裂機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理;分裂機(jī)液壓系統(tǒng)與控制;液壓分裂機(jī)的正確操作。

          前言

            液壓分裂機(jī)是利用普通物理尖劈原理和液壓傳動原理,將軸向液壓推力變?yōu)闄M向劈裂力的一種裝置。我國是一個(gè)石材資源豐富的國家,開采石材往往遇上大塊荒料需要二次解體問題。現(xiàn)行的二次解體方法主要有:手工錘擊破碎法,鉆孔加膨脹水泥脹裂法,炸藥二次爆破法,挖掘機(jī)加液壓錘的沖擊破碎法等。這些方法都存在著一定的缺點(diǎn),前兩種方法效率非常低,第四種方法雖然效率較高,但是由于設(shè)備費(fèi)用昂貴,中小企業(yè)難于接受。目前,比較普遍的還是采用炸藥進(jìn)行二次解體。對于大塊巖石的二次爆破,危險(xiǎn)性較大,一是經(jīng)常出現(xiàn)人身傷亡事故;二是由于每年有大量的炸藥、導(dǎo)火索、雷管在民間流通和使用,管理難度非常大,一旦流失,就會給人民生命財(cái)產(chǎn)安全和社會安全帶來隱患;同時(shí)還存在環(huán)境污染、資源浪費(fèi)等問題。因此,有些礦山根本不允許采用炸藥進(jìn)行二次爆破。探尋一種安全高效、操作簡便、成本低廉的二次解體方法一直是業(yè)內(nèi)人士所關(guān)注的熱點(diǎn)課題。液壓分裂機(jī)的出現(xiàn)解決了這一難題。利用液壓分裂機(jī)進(jìn)行大塊的二次解體,具有傳統(tǒng)方法無法比擬的效率高、成本低、操作簡單、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),且使用效果良好,是一種理想的二次解體設(shè)備。本文簡要介紹液壓分裂機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法。

          1.石材的破裂特性

            了解石材的破裂特性是掌握液壓分裂機(jī)的劈裂原理和進(jìn)行正確設(shè)計(jì)和使用設(shè)備的基礎(chǔ)。大多數(shù)巖石的應(yīng)力—應(yīng)變曲線,近似直線,見圖1-a,并可用F表示。式中:ε一為巖石的應(yīng)力;δ一為巖石的應(yīng)變;E一為巖石的楊氏模量。該直線因巖石突然斷裂破壞,而在F點(diǎn)終止,表現(xiàn)為典型的脆性破壞特征。

                                                                                                                                     
                                     
            用作建筑材料的巖石,其全應(yīng)力一應(yīng)變曲線,見圖1-b,雖有所不同,大致可分成OA, AB, BC和CD四段。在OA和AB段,應(yīng)力、應(yīng)變近于彈性,并伴有輕微滯變,當(dāng)加載或卸載時(shí),巖石的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)無不可逆變化;在BC段,應(yīng)力一應(yīng)變曲線的斜率,隨應(yīng)力增大而逐漸減小到零,當(dāng)加載或卸載時(shí),巖石雖將產(chǎn)生不可逆變化,即出現(xiàn)永久變形,但亦不失去抵抗外加載荷的能力,故巖石在該段處于延性狀態(tài);在CD段,巖石抵抗載荷的能力隨變形的增加而減小,應(yīng)力由C點(diǎn)的最大值逐漸下降,表現(xiàn)出負(fù)的應(yīng)力一應(yīng)變曲線斜率,但最終在D點(diǎn)因突然斷裂破壞而終止,仍表現(xiàn)為脆性破壞的特性。

           

                  巖石單軸受壓條件下,產(chǎn)生不規(guī)則的縱向裂縫。其破裂處,一部分為剪切破裂狀態(tài),而另一部分則是拉伸破裂。即當(dāng)壓頭侵人巖石時(shí),在接觸處產(chǎn)生剪切破裂,而在其邊緣處則引起徑向拉應(yīng)力,結(jié)果使脆性巖石發(fā)生縱向劈裂。

          2液壓勢裂機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

          2.1液壓分裂機(jī)的劈裂原理

            如圖2為JQ系列液壓分裂機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。該機(jī)由動力供給系統(tǒng)(泵站)、控制元件、液壓管路、液壓缸、楔塊組件等構(gòu)成。工作時(shí),泵向系統(tǒng)提供高壓油,經(jīng)控制元件、液壓管路而進(jìn)人液壓缸的無桿腔,推動活塞向下運(yùn)動,通過楔塊組件的放大將縱向的推力轉(zhuǎn)化為橫向的劈裂力,使礦巖分開。


                       
            圖3為尖劈分裂器和尖劈及楔片受力圖。如圖3-a所示,與液壓分裂機(jī)活塞相聯(lián)的尖劈并不直接劈裂巖石,而是在尖劈兩側(cè)還有一對楔形片,即兩楔片夾著尖劈組成一個(gè)40mm的圓柱體一分裂器。在預(yù)定的巖石分裂線上事先鉆若干中40mm的孔,然后將分裂器分別插人這些孔內(nèi),當(dāng)液壓分裂機(jī)通人高壓油后即可在上述孔內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生劈裂力,致使巖石按預(yù)定的位置和方向裂開。

            當(dāng)楔形壓頭受壓而侵人巖石時(shí),巖石局部發(fā)生粉碎或呈塑性變形而形成袋狀或球狀核,通常稱之為密實(shí)核。壓頭在壓人巖石過程中,侵人深度不會隨載荷增加而均衡增加,只是當(dāng)其達(dá)到某一臨界值時(shí),便發(fā)生躍進(jìn)式破碎現(xiàn)象。這時(shí),密實(shí)核旁側(cè)的巖石出現(xiàn)崩碎,載荷暫時(shí)下跌,壓頭繼續(xù)侵人到一個(gè)新的深度。


                             
            載荷再度上升,侵人和載荷又恢復(fù)到某種比例關(guān)系。如此循環(huán),直至巖石破裂。整個(gè)過程的載荷一一侵深曲線呈波浪形。越是脆性巖石,躍進(jìn)式侵人特點(diǎn)越明顯,塑性材料則較緩和。載荷一侵深曲線各上升段的斜率大致相同,即增加單位載荷所增加的侵深近于常數(shù)。曲線下降部分的情況與巖石及加載機(jī)構(gòu)的剛性有關(guān)。

          3分裂機(jī)液壓系統(tǒng)與控制

            液壓系統(tǒng)是分裂機(jī)的核心部分,系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和性能分裂機(jī)工作安全性、可靠性、生產(chǎn)力具有重要影響。JQ系列液壓分裂機(jī)液壓系統(tǒng)如前所述,該分裂機(jī)有上、下兩個(gè)油缸。上油缸有空行程快進(jìn)、劈裂工進(jìn)和快退三個(gè)動作。據(jù)此,設(shè)計(jì)了雙泵液壓系統(tǒng),見圖4。

            該系統(tǒng)作業(yè)過程:首先,開動低壓油泵4(此時(shí),電磁閥6斷電,處于切斷上油缸1油路的中位,且上油缸1的活塞此前已處于其上端的極限位置),下油缸2的無桿腔進(jìn)油,其活塞桿頂起工作臺,使下刃具隱沒,以便將被加工石料置于工作臺上,并對位;按快進(jìn)電鈕,開動高壓油泵5,并使電磁閥6通電左移,兩油泵同時(shí)工作,共同向上油缸1的無桿腔供油,推動上刃具快速下降;當(dāng)上刃具頂住石料時(shí),高壓泵5的油壓迅速上升室卸荷閥3的調(diào)定壓力,閥3啟動,使低壓泵4卸荷空轉(zhuǎn),下油缸2的無桿腔回油,工作臺下沉,下刃具頂緊石料,此時(shí)僅高壓小流量泵5工作,推動上刃具緩慢工進(jìn),對石料施壓,將其劈裂;石料劈裂后,上刃觸發(fā)下行程開關(guān)(也可按快退電鈕),使電磁閥6右移換向,高壓泵5的壓力迅速降到閥3的調(diào)定壓力之下,使其復(fù)位;停止卸荷,兩油泵又共同向油缸1的有桿腔供油,使刃具快退,直至觸動上行程開關(guān),使閥6泵5同時(shí)斷電,上刃具停在上極限位置,而工作臺又被下油缸2頂起,將被加工好的石料卸下,完成一個(gè)工作循環(huán),分裂機(jī)又處于下一工作循環(huán)的開始狀態(tài)。


                    
          4液壓分裂機(jī)的正確操作

            正確使用和規(guī)范操作是提高液壓分裂機(jī)工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的保證。操作者液壓分裂機(jī)必須仔細(xì)閱讀了機(jī)器使用說明書,了解機(jī)器各零部件的作用性能嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。

            4.1大塊石材二次解體的操作方法

            采用液壓分裂機(jī)對大塊進(jìn)行二次解體時(shí),首先,要檢查設(shè)備各部位是否安裝完畢,各連接部位是否牢固可靠,設(shè)備各部件是否正常。然后按如下步驟操作:

            4.1.1用鑿巖機(jī)在巖石上鉆孔,鉆孔直徑取決于液壓分裂機(jī)楔塊組件工作部分的外徑大小,而楔塊組件的大小取決于現(xiàn)場的巖石大小,巖石體積較大,選用大直徑楔塊組件,還可小直徑多孔,巖石體積較小,選用小直徑楔塊組件。鉆孔深度一般為300-400mm。鉆孔時(shí)注意,礦石鉆孔的方位應(yīng)垂直于孔所在的表面,孔的大小應(yīng)與劈裂器的直徑相適應(yīng),鉆孔的深度比楔塊組件插人長度深110-150mm。嚴(yán)禁打斜孔和淺孔,不應(yīng)在受力不好的位置打孔。

            4.1.2將劈裂器插人孔中,根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整劈裂方向。

            4.1.3啟動泵站。

            4.1.4控制換向閥,使活塞伸出,進(jìn)行劈裂,待巖石裂開一個(gè)很小細(xì)紋后,換向閥換向,活塞桿及內(nèi)楔塊縮回,轉(zhuǎn)動劈裂器,使其與開始的裂紋方向轉(zhuǎn)一個(gè)角度,然后進(jìn)行再次劈裂,這樣可以將一塊巖石解體為多塊。

            4.2多塊劈裂法

            液壓分裂機(jī)用于大批量劈裂時(shí),須配用鑿巖機(jī)打孔,以先分割大料。鑿巖機(jī)打孔時(shí),每臺分裂機(jī)需配二臺,以提高分裂機(jī)的生產(chǎn)效率。在預(yù)先鉆好的孔內(nèi)放人單頭液壓劈裂器,啟動電機(jī),當(dāng)液壓缸活塞桿推動楔塊向下運(yùn)動時(shí),注意觀察,當(dāng)看到石材沿孔口出那裂紋時(shí)(也可以從壓力表上觀察,當(dāng)壓力升高到一定值咐突然卞降)換向閥換向,這時(shí)楔塊反向運(yùn)動,當(dāng)其復(fù)位后將劈裂器轉(zhuǎn)動一個(gè)角度,重復(fù)上述劈裂過程,這樣可以在一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行多方向劈裂,將石材劈裂成多塊,減少鉆孔的工作量。

          5結(jié)束論

            我國石材產(chǎn)量占世界第一位,在礦山開采中需要對大量的大塊巖石進(jìn)行二次解體。石材的劈裂,向來依靠石匠手工敲鑿,不僅效率低,而且勞動強(qiáng)度大。液壓分裂機(jī)用于巖石進(jìn)行二次解體,成本低、再創(chuàng)造的產(chǎn)值高,很好地解決了石材二次解體難題。由于大部分巖石的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度,其比值大約為10:1。因此,從內(nèi)部劈裂大塊巖石,是最省力的方法之一。液壓分裂機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。使用證明該機(jī)完全可以取代炸藥的二次爆破,是大塊巖石二次解體的理想方法之一。

           

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